Чим відрізняється сталь з високим вмістом вуглецю від нержавіючої сталі?


Відповідь 1:

Сталь - найбільш широко використовуваний сплав у світі і настільки важливий, що може почати чергові торгові війни між країнами. Це також сплав з найширшим спектром класифікацій, який унеможливлює утримання всіх типів марок сталевих пальців під рукою.

Японія погрожує Індії сталевою організацією СОТ, коли епоха Трампа віщує зростання торговельної напруженості

Найбільш основна відмінність походить від назви цих двох сплавів. Сталь з високим вмістом вуглецю та нержавіючої сталі. Як ви думаєте, дивлячись на ці імена? Очевидно, що одна з них має високий вміст вуглецю, а інша на ній не має плям. Але в цьому металургія більше, ніж просто назви.

Почнемо з високовуглецевих сталей -

З назви можна сміливо сказати, що найважливішим легуючим елементом тут є вуглець. Інші легуючі елементи знаходяться у значно менших кількостях. Вони мають високий вміст вуглецю. Але ви запитаєте, наскільки він високий? Я вас розчарую, сказавши не більше 2% (вище 2% - це класифікація як чавун, тому що фази, наявні в матеріалі, зміняться вище 2%, як видно з фазової діаграми нижче) [Більше того, там це також ультрависока вуглецева сталь, яка містить 1–2% вуглецю, а високовуглецева - вуглець від 0,6–1%, якщо бути точнішою]

Ця фазова діаграма може бути складною для людини, яка не має матеріалознавства. Тож для тих, хто хоче дізнатися більше про це, перевірте ці посилання -

Фазова схема - Вікіпедія

Фаза діаграми вуглецю; http: //www.iitk.ac.in/tkic/slide ...

Тому в основному високовуглецеві сталі мають в основному лише вуглець та деякі інші незначні легуючі добавки для контролю деяких інших властивостей. Фази [форма існування заліза та карбідів] в основному є феритом, перлітом, бейнітом, мартенситом. Обробка конкретної сталі визначатиме, які фази, в якій кількості, є.

Сталі з високим вмістом вуглецю можуть зазнати фазових перетворень при нагріванні вище ~ 700 градусів Цельсія. Це робить можливим термічну обробку цих сталей змінити її властивості. Саме це робить ці сталі таким широко використовуваним. Ви можете виготовити цю сталь у величезній печі, а потім розділити цю розплавлену сталь на різні виробничі лінії, щоб отримати різні сорти з різним спектром властивостей одночасно. Перегляньте економію часу та витрат та ефективність виробництва. Можливості термічної обробки разом із дуже малою кількістю легуючих елементів робить сталі з високим вмістом вуглецю однією з найдешевших і широко доступних матеріалів у світі.

Завдяки високому вмісту вуглецю і якщо ви виробляєте цю сталь з великою кількістю бейніту та мартенситу, то ви отримуєте сталь з дуже високою міцністю (

>>

1000 МПа). Також змінюється кількість фаз, змінюється діапазон значень пластичності та міцності, можливих для цих сталей. Таким чином, завдяки низькій вартості та такому величезному розповсюдженню властивостей, ці сталі роблять такі широко використовувані. Він широко використовується в автомобільних двигунах для вкладишів, пружин, потім проводів високої міцності та багатьох інших застосувань.

На вигляд ця сталь здається досить приємним матеріалом, але має головний недолік: КОРОЗІЯ.

Залізо при впливі повітря і вологості може дуже швидко зазнати корозії. Рівномірну корозію все ще можна перенести та запобігти покриттям. Але в екстремальних умовах виникають інші форми корозії, такі як корозія, що є більш небезпечними. Єдиний спосіб зменшити цю корозію - це мати матеріал, який може надати захисне покриття. Це захисне покриття може бути оксидом самого матеріалу, який прилипає до поверхні і перешкоджає подальшому потраплянню кисню та вологи. Для високовуглецевих сталей це неможливо, оскільки оксид заліза не прилипає до поверхні для його захисту.

Одним із елементів, що утворює дуже придатні оксиди, є хром. Оксид хрому дуже добре прилягає до поверхні заліза. Більше того, коли кисню доводиться вибирати, куди йти - у напрямку до заліза чи хрому, він завжди перейде до хрому. Тож металурги думали: що, якщо ми маємо достатній вміст хрому в залізних сплавах, то отримуємо безперервний прилягаючий захисний шар оксиду хрому?

Зважаючи на це, вони спробували багато різних композицій, щоб отримати деякий пороговий вміст хрому. Нарешті вони виявили, що понад 12% хрому, захисне покриття є суцільним та прилиплим. І сталі с

>>

12% Cr були названі нержавіючими, оскільки вони не піддавалися корозії в нормальних умовах і залишалися «бездоганними» або «нержавіючими».

Отже, нержавіючі сталі мають високий вміст Cr, іншим легуючим елементом є вуглець з міркувань міцності. Тоді в деяких випадках присутній нікель і марганець, щоб отримати аустенітову фазу. Ці аустенітні марки в основному є сортами з кращою пластичністю та деякими особливими властивостями до корозійної стійкості у конкретних умовах.

Як правило, ці сталі не піддаються лікуванню теплом, оскільки зміни фаз, зазначені для високовуглецевих сталей, не відбуваються в цих сплавах через дуже високий вміст легуючих елементів, що робить або ферит, або аустеніт дуже стійким. Але, обережно! Якщо вміст вуглецю занадто високий, і ви тримаєте їх при високій температурі, вони почнуть утворювати карбіди, що знизить стійкість до корозії.

Вони можуть бути настільки сильними (

>>

600 МПа), але не міцніші за вуглецеві сталі.

Найбільшим фактором, який насправді робить різницю між цими двома типами сталей, є вартість. Завдяки таким дорогим легуючим елементам, як Cr, Ni, вони дуже дорогі і тому використовуються лише в спеціалізованих областях, де стійкість до корозії дуже важлива.

Нижчі дешевші марки нержавіючих сталей широко застосовуються на наших кухнях.

Інші спеціалізовані програми: хірургічні інструменти, імплантати, нафтопроводи, кораблі та морська промисловість.


Відповідь 2:

Сталь - один з найбільш використовуваних металів для будівельних цілей. Його висока еластичність і пластичність роблять його більш популярним і універсальним серед інших металів.

Нержавіюча сталь стійка до плям, корозії та іржі. Більшу кількість хрому та нікелю використовується у виробництві нержавіючої сталі. Думаючий шар оксиду хрому на нержавіючої сталі не дозволяє іржі потрапити до внутрішньої структури металу.

Основна відмінність нержавіючої сталі від вуглецевої сталі полягає в тому, що до нержавіючої сталі додається багато хрому порівняно з вуглецевою. Кількість хрому в сталі є визначальним фактором для сталі з нержавіючої сталі або вуглецю.

Через те, що на конструкціях з вуглецевої сталі немає покриття, існує великий ризик іржі, і для цього необхідна наявність зовнішньої фарби для їх захисту.

Перегляньте цю статтю для отримання додаткової інформації: чим відрізняється нержавіюча сталь від вуглецевої сталі? - Виробничі та промислові новини


Відповідь 3:

У вуглецевій сталі властивості в основному визначаються кількістю вуглецю, який він має. Для цього сплаву кількості інших легуючих елементів, таких як хром, марганець, кобальт, вольфрам, не визначено. Нержавіюча сталь має високий вміст хрому, який утворює невидимий шар на стільці для запобігання корозії та фарбування.